目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻（bō）璃加熱（rè）到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力（lì），使內應力迅速（sù）消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一（yī）旦（dàn）玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力（lì）引起的，例如，在加（jiā）熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是（shì）一個（gè）設計良好的鋼製設備（bèi）可（kě）以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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