固原全自動陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：固原（yuán）陶瓷切（qiē）割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

全自動陶瓷切割（gē）機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶（táo）瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為（wéi）按常（cháng）規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位（wèi）。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均（jun1）可完（wán）成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每（měi）個動作（zuò）可（kě）單獨完成，也可用來進行（háng）正（zhèng）常工作。給出取片信號（人（rén）工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉（zhuǎn）停（tíng）止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸（chù）到陶瓷板（bǎn）時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動（dòng）至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數（shù）量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈（liàn）條（tiáo）：特製（zhì）高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱（chēng）	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆（mǔ）龍
5	交（jiāo）流（liú）接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電（diàn）/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸（shū）。減（jiǎn）少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（dù）（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）