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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中(zhōng),通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力(lì)點的可見度(dù)降低。
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