異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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