異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度（dù）使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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