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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵(miàn)的壓應力和(hé)內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應(yīng)力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱(rè)過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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