佛(fó)山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近(jìn)。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力(lì)和內層(céng)的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的(de)應(yīng)力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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