佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機(jī)
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點(diǎn):
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設(shè)備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精(jīng)湛(zhàn),高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程(chéng)有PLC自動(dòng)控製或手動控(kòng)製均(jun1)可完成,手(shǒu)動方式主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒(miǎo)後(hòu),確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷板(bǎn),傳(chuán)動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓(yā)力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動(dòng)控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國(guó)和(hé)柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容(róng)易(yì)出問(wèn)題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具(jù)有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的(de)距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片(piàn)前(qián)之切(qiē)割(gē)線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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