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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻(bō)璃受到超過其(qí)強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的(de)方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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