目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力（lì），使（shǐ）內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度（dù）的衝（chōng）擊而（ér）部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是（shì）由（yóu）不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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