異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和（hé）射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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