佛山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機(jī)
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸(cùn)。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放(fàng)置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設(shè)備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並(bìng)達到和陶(táo)瓷板一樣(yàng)的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機(jī)構(gòu)使陶瓷板反轉至切(qiē)割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮(suō)空氣快速釋放(fàng)陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正(zhèng)陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割(gē)完成後切(qiē)割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片(piàn)尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤(pán):進(jìn)口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機(jī)械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行(háng)程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修正功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優(yōu)化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大(dà)限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌(pái):
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日(rì)本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式(shì):尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板(bǎn)測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂(dǐng)杆