異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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