目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保（bǎo）持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速（sù）消（xiāo）除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻（yún）的應（yīng）力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈（chéng）現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力（lì）點的可見度降低。

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