成都全自動陶瓷切（qiē）割機

所（suǒ）屬分類：成都陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並（bìng）達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使（shǐ）吸盤（pán）與陶瓷（cí）板（bǎn）同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳（chuán）動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片（piàn）工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精（jīng）度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割（gē）最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部（bù）分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級（jí）工業毛（máo）氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及（jí）行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺（chǐ）寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直（zhí）線（xiàn）切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置，最（zuì）大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川（chuān）
9	研（yán）磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水（shuǐ）分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控（kòng）製係統

氣（qì）浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方（fāng）便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心（xīn）風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆