異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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