潮（cháo）州陶瓷（cí）板切割機

所屬分類：潮州陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷板（bǎn）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶（hù）需求（qiú），按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割（gē）完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移（yí）動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓（yā）力時，真空（kōng）泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止（zhǐ），回歸平整原位（wèi）。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行（háng）程開關感（gǎn）應（yīng），達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友（yǒu））

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便（biàn）可靠
5、驗（yàn）收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測（cè）量的所有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆