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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(jī)(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割(gē)台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台(tái)上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割(gē)機+掰片台(tái))
2)花少(shǎo)錢做(zuò)多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製(zhì)均可完成(chéng),手(shǒu)動方式主要在設(shè)備調整和(hé)維修時使用,每個動作可(kě)單(dān)獨完成,也(yě)可用來進行正常(cháng)工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設(shè)定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂(bì)在(zài)接收(shōu)到陶(táo)瓷板移出切割台麵(miàn)的(de)信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切(qiē)割機(jī)
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式(shì):自動注(zhù)油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感應(yīng),達到(dào)自動傳輸。減(jiǎn)少人(rén)員的工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變(biàn)頻(pín)器(qì):台(tái)達(dá)。
電(diàn)氣元件:施耐(nài)德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控(kòng)製功能,方便可(kě)靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度(dù)以任何(hé)兩個切割線之間的距離(lí)為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的(de)所有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆