異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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