目前（qián）玻（bō）璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持（chí）原來（lái）的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出（chū）明亮（liàng）和（hé）黑暗的（de）條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力（lì）點（diǎn）的方法（fǎ），但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度（dù）降低。

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