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佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自(zì)動切割(gē)機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化(huà)過(guò)程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導(dǎo)致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃(lí)的表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和黑暗(àn)的(de)條紋。應力點也(yě)是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法(fǎ),但是(shì)一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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