異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切（qiē）削（xuē）速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張（zhāng）力（lì）等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切（qiē）口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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