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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒(lì)具有一(yī)定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的(de)張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會(huì)自行(háng)爆炸成小顆(kē)粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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