異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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