目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不均（jun1）勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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