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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智(zhì)能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三(sān)部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後(hòu)放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶(táo)瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可(kě)單獨(dú)完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶(táo)瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連(lián)杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸(guī)平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶(táo)瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特(tè)製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕(niǔ)開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板(bǎn)切割機
1)設備(bèi)參數(shù):
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨(mó)級別齒(chǐ)條裝置。
切割(gē)刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本(běn)SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置(zhì)。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾(jiá):日研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸(shū)送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到(dào)自動(dòng)傳(chuán)輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電(diàn)氣(qì)部份
切割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切(qiē)割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保(bǎo)護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪(zào)音(yīn)) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控(kòng)製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆