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寶雞陶瓷(cí)切割機(jī)

寶雞陶瓷切割機

  • 所屬分類:寶雞陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳(xiáng)細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機

 

一、設備工(gōng)作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實(shí)現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智(zhì)能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三(sān)部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後(hòu)放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片

該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶(táo)瓷板加工企業使用.

特(tè)點:

1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:

將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可(kě)單獨(dú)完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶(táo)瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連(lián)杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸(guī)平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶(táo)瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板(bǎn)取片。

設備參數及性能:

技術(shù)參數(shù):

1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大(dà)上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特(tè)製(zhì)高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電(diàn)機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達(dá)

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序(xù)保護器

正(zhèng)泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕(niǔ)開關(guān)

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶(táo)瓷板(bǎn)切割機

1)設備(bèi)參數(shù):

切割厚度(dù)∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調(diào))

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨(mó)級別齒(chǐ)條裝置。

切割(gē)刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本(běn)SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝(zhuāng)置(zhì)。

輸送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本(běn)NSK

台板:采用高密度板防水。(平(píng)整(zhěng)度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪(lún)夾(jiá):日研(yán)

台麵:高級工業毛氈。

輸(shū)送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到(dào)自動(dòng)傳(chuán)輸。減少人(rén)員的工作量)

3) 電(diàn)氣(qì)部份

切割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率(lǜ):4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器(qì)。

主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇(zé)功能。確保達(dá)到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。

     

配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細(xì)配置

可切(qiē)割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶(dài)自我保(bǎo)護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑


CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備(bèi)注

1

接觸器

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電器(qì)

施耐德


3

斷路器

施耐德(dé)


4

氣動比例(lì)閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低(dī)噪(zào)音(yīn))

德國高(gāo)柔性


7

伺服電機

日(rì)本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐(ōu)姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列(liè)控(kòng)製係統



氣浮(fú)分片台

帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮(fú)裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台(tái)板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆




本文網址:http://www.changda8888.com/product/625.html

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