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佛(fó)山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動(dòng)上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的(de)自動機(jī)械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自(zì)動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體(tǐ),省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節(jiē)能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式(shì)主要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成(chéng),也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來(lái),在(zài)此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶(táo)瓷板(bǎn)定位後進行(háng)切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期(qī):40-60秒
4)、傳(chuán)輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進(jìn)口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例(lì)閥自動(dòng)控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日(rì)本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到(dào)理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開(kāi)關、接近開關(guān) | 日本(běn)“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距(jù)離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷(cí)板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆