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佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說(shuō)明:
實現陶瓷(cí)板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能(néng)上片(piàn)機+自動切割(gē)機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台(tái)三部分(fèn)組成。將陶瓷(cí)板(bǎn)放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三(sān)、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板(bǎn)定(dìng)位。
整(zhěng)個工作過程有(yǒu)PLC自(zì)動控製或手動(dòng)控製均可(kě)完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係(xì)統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷(cí)板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進(jìn)行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大(dà)尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自(zì)動傳輸及行程開(kāi)關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川(chuān)。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具(jù)有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆