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阿克蘇陶瓷切割機

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阿克蘇陶瓷切割機

  • 所屬分類:阿(ā)克蘇陶瓷(cí)切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷切割機(jī)

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介(jiè)說明:

實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極(jí)限的來定,例(lì)240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三(sān)部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使(shǐ)用.

特點:

1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事

      3)設計精湛(zhàn),高效節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功(gōng)能:上片、切割、掰片

三、設備性(xìng)能(néng)及工作原理:

將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完(wán)成,手動方式(shì)主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角(jiǎo)度時(shí)翻轉(zhuǎn)停(tíng)止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測(cè)開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷(cí)板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割(gē)平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片厚度(dù):2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度(dù):700mm

6)、最大(dà)上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪(lún)鏈條(tiáo):特製高精(jīng)度加強(qiáng)形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機(jī) 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品(pǐn)牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐(nài)德

4

中間繼(jì)電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正(zhèng)泰

6

相序保護器

正泰

7

急(jí)停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光(guāng)電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達(dá)

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參(cān)數:

切(qiē)割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)

台(tái)麵高(gāo)度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機(jī)械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾(jiá):日(rì)研(yán)

台(tái)麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的(de)工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功(gōng)率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日(rì)本SMC。

4)軟件

專業(yè)配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇(zé)功能。確保(bǎo)達到理想切割速(sù)度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版(bǎn)軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷(cí)板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(dù)(m/min)

165m/min

直線切割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產(chǎn)生

設(shè)備功率

4KW

油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品牌:

序號

名(míng)稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐(nài)德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服(fú)電機

日本(běn)安川


8

伺服控製器

日本(běn)安川(chuān)


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關(guān)

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶(dài)氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割(gē)線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆




本文網址:http://www.changda8888.com/product/625.html

關鍵(jiàn)詞:陶瓷板切割機,全自動陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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