鋼化（huà）爐是用物（wù）理或化學（xué）的方法（fǎ）生產鋼化玻璃的設備，包括物理方（fāng）式玻璃鋼化設備和化學方式玻（bō）璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化（huà）爐加熱爐特點：

     1、陶瓷輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥（gǔn）道雖然正交（jiāo）皮帶傳（chuán）動（dòng）減少了（le）傳動過程對陶瓷輥道（dào）的衝擊，但由於單（dān）級傳動的包角為180度，再加上製造及（jí）安裝誤差等影響，無法完（wán）全（quán）保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不（bú）同步，這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相（xiàng）對滑動，在玻璃的下表麵（miàn）會引起細小擦傷；同時加（jiā）熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，水蜜桃视频网站采用了輥（gǔn）道複合傳動同步技術，即正交（jiāo）圓形傳動帶（dài）加互聯圓（yuán）形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且（qiě）受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得（dé）到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸（zhóu）承不得有跑內圈的問題，並且可以使①白霧減輕；②走位（wèi）準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵（miàn）和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷；③延長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機構

       玻璃鋼化（huà）爐配有專（zhuān）門的陶瓷輥道運輸機（jī）構，借助此（cǐ）機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快（kuài）捷又方便，停爐維護時間節約一半以上（shàng）。

     3、節能的保溫技術（shù）

      采用特（tè）別高密度保溫板（bǎn），再加上采用隔熱錨（máo）固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表（biǎo）麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時（shí），爐體溫降150度，升溫（wēn）30分鍾即可達到設定溫度。

     4、輥道設計

      由（yóu）於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的（de）陶瓷輥（gǔn）道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格（gé）尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化（huà）過程中，陶瓷輥的品（pǐn）質（zhì）高低有重要的影響，因此水蜜桃视频网站采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做（zuò）工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強（qiáng），有效載荷（hé）大，因此，加熱缺陷更（gèng）少。