佛(fó)山市晶菱玻璃機械有限公司
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異型玻璃切割機在切(qiē)割之前,可以人為地設置切割速度,為了(le)達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度(dù)範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應(yīng)的(de)變化。
1、適度提高切割速(sù)度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速(sù)度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉(diào)熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當(dāng)切削速度過(guò)低,由於陽極等(děng)離子弧切(qiē)割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸(shū)更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固(gù),形成不容易(yì)清潔(jié),掛渣和切口邊緣(yuán)因受熱熔(róng)化而形成的(de)圓角(jiǎo)過(guò)多(duō)。
4、當(dāng)速度非常低時,由於(yú)切口太寬,電弧甚至(zhì)會(huì)被熄滅。因此,良(liáng)好的異形切割機刀(dāo)頭質量與切削速度是分(fèn)不開的。
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