異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的（de）值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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