異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑（bān）點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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