異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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