異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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