佛山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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異(yì)型玻璃切(qiē)割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到(dào)更好的切割質(zhì)量(liàng),在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通(tōng)過測(cè)試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同(tóng),熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切(qiē)削速度和相應的變化。
1、適度提高切(qiē)割速(sù)度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表(biǎo)麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速(sù)度使切割線能量低於所需(xū)的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本(běn)身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電(diàn)流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切(qiē)口寬度和切口兩邊的熔料在底(dǐ)部法蘭和凝固,形成不容易(yì)清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成(chéng)的圓角過多。
4、當速度非(fēi)常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭(tóu)質量與切削(xuē)速度是分不開的。
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