異型（xíng）玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平（píng）整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不（bú）開的。

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