異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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