異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了（le）達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分（fèn）不（bú）開的。

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