目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到（dào）軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力（lì）和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻（bō）璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超（chāo）過其強度的衝擊而部分（fèn）破（pò）裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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