佛山(shān)市晶菱玻璃(lí)機械(xiè)有限公司
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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設(shè)置切割速度,為了達(dá)到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材(cái)料(liào)本身的(de)厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小(xiǎo)和熔體的表麵張(zhāng)力等因素不同,切削速(sù)度和相應的變化。
1、適度提高(gāo)切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形(xíng)。
2、太快切割速度使切割線能量(liàng)低於所需的值,和射流切割聯合不能(néng)吹掉熔(róng)化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛在切口,切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於陽極等離(lí)子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽(yáng)極區附(fù)近的電弧切割縫須找到傳導電流,同(tóng)時射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清(qīng)潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角(jiǎo)過多。
4、當速度非常(cháng)低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此(cǐ),良好的(de)異形切割機刀頭質量與切削速度(dù)是分不開的。
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