異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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