異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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