異型玻璃切割機在切割（gē）之（zhī）前（qián），可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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