異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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