佛山市晶菱玻(bō)璃機械(xiè)有限公(gōng)司
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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削(xuē)速度範圍,這個範圍(wéi)可以通(tōng)過(guò)測試來得出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係(xì)數大小和熔體的表麵(miàn)張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切(qiē)口略微收(shōu)窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流(liú)切割聯合不能吹掉熔(róng)化切割立刻(kè)融(róng)化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是伴隨(suí)著渣掛在切口,切口表麵質量(liàng)下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩(wěn)定的電弧(hú)本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須(xū)找(zhǎo)到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使(shǐ)切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形(xíng)成不容易清潔,掛渣和切口(kǒu)邊緣因受熱熔化而形成的(de)圓角過多。
4、當速度非常低時,由(yóu)於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的(de)。
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