異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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