異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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