異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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