目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的鋼化過程（chéng）中，通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不（bú）均勻（yún），形成了風（fēng）斑，導致玻璃受（shòu）力（lì）不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可（kě）以將應力點的可見度降低。

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